सब्सट्रेट प्रीट्रीटमेंट में मुख्य चरण: रबर रोलर कोटिंग प्रक्रिया सब्सट्रेट की सावधानीपूर्वक तैयारी के साथ शुरू होती है। चिपकने वाले आसंजन को बढ़ाने के लिए एक खुरदरी सतह बनाने के लिए धातु रोलर कोर को सैंडब्लास्ट करने की आवश्यकता होती है। उपचारित सतह की सफाई सीधे रबर यौगिक के बाद के बंधन प्रभाव को प्रभावित करती है; आमतौर पर, दोहरी सुरक्षा के लिए विलायक पोंछने और सुखाने का उपयोग किया जाता है। तापमान को 60-80 डिग्री के दायरे में नियंत्रित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सब्सट्रेट गर्मी विरूपण के बिना सूखा है।
रबर यौगिक निर्माण और मोल्डिंग प्रक्रिया: उपयोग के माहौल के आधार पर उपयुक्त रबर यौगिक का चयन करना महत्वपूर्ण है। सामान्य सामग्रियों में प्राकृतिक रबर और नियोप्रीन रबर शामिल हैं, जिनकी कठोरता 40-90 शोर ए के बीच होती है। रबर यौगिक को मिश्रण और निस्पंदन प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह अशुद्धियों से मुक्त है। मोल्डिंग के दौरान गर्म दबाव का उपयोग किया जाता है, जिसमें तापमान 140-160 डिग्री पर नियंत्रित होता है और दबाव 8-12 एमपीए पर बनाए रखा जाता है। समय को रबर यौगिक की मोटाई के अनुसार समायोजित किया जाता है।
वल्कनीकरण उपचार और तैयार उत्पाद निरीक्षण: वल्कनीकरण एक महत्वपूर्ण चरण है जो रबर रोलर के प्रदर्शन को निर्धारित करता है। एक चरणबद्ध हीटिंग विधि का उपयोग किया जाता है; प्रारंभिक निम्न तापमान रबर यौगिक को पूरी तरह से प्रवाहित होने की अनुमति देता है, जबकि बाद का उच्च तापमान क्रॉस {{1}लिंकिंग घनत्व सुनिश्चित करता है। तैयार उत्पाद को उपस्थिति निरीक्षण, कठोरता परीक्षण और गतिशील संतुलन परीक्षण सहित कई निरीक्षणों से गुजरना पड़ता है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कोई बुलबुले या प्रदूषण न हो, और रेडियल रनआउट 0.05 मिमी के भीतर नियंत्रित हो।
