पूर्ण उत्पादन वर्कफ़्लो

1. कच्चा माल - S20C सीमलेस स्टील ट्यूब

उत्पादन S20C कार्बन स्टील सीमलेस ट्यूबों से शुरू होता है, जिन्हें उनकी समान सूक्ष्म संरचना, अच्छी मशीनेबिलिटी और वेल्डेबिलिटी के लिए चुना जाता है। ऑर्डर किए गए विनिर्देशों के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए सामग्री प्रमाणपत्रों को प्राप्ति पर सत्यापित किया जाता है।

2. शमन एवं ताप उपचार

सतह की कठोरता और कोर कठोरता को बढ़ाने के लिए ट्यूबों को नियंत्रित शमन से गुजरना पड़ता है। यह थर्मल उपचार लोड के तहत विरूपण के प्रति सब्सट्रेट के प्रतिरोध में सुधार करता है और बाद की सटीक मशीनिंग के लिए सामग्री तैयार करता है। आंतरिक तनाव को दूर करने और आयामी गुणों को स्थिर करने के लिए तड़का लगाया जाता है।

3. प्रथम चरण गतिशील संतुलन

बड़े पैमाने पर विलक्षणताओं को पहचानने और ठीक करने के लिए रफ - मशीनीकृत रोलर्स को गतिशील रूप से संतुलित किया जाता है। यह प्रारंभिक संतुलन सटीक संचालन से पहले भारी धब्बों को हटा देता है, बाद में आवश्यक सुधार की मात्रा को कम करता है और असंतुलित रोटेशन को मशीनिंग सटीकता को प्रभावित करने से रोकता है।

4. थर्मल बॉन्डिंग और स्ट्रेटनिंग

रबर कवरिंग या विशेष मिश्रित परतों की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए, सब्सट्रेट और कवरिंग सामग्री के बीच पूर्ण आसंजन प्राप्त करने के लिए थर्मल बॉन्डिंग की जाती है। साथ ही, किसी भी अक्षीय विचलन को ठीक करने के लिए स्ट्रेटनिंग लागू की जाती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि रोलर बॉडी सीएनसी प्रसंस्करण में प्रवेश करने से पहले निर्दिष्ट रन आउट सीमा के भीतर रहती है।

5. सीएनसी टर्निंग

बाहरी व्यास, अंतिम चेहरे और जर्नल बियरिंग सीटों के सटीक मोड़ के लिए वर्कपीस को सीएनसी खराद पर लगाया गया है। इस स्तर पर, आयामी सहनशीलता को अंतिम आवश्यकताओं के करीब लाया जाता है, जिससे बाद में पीसने के लिए केवल नियंत्रित भत्ता बचता है। बैरल और जर्नल अक्षों के बीच संकेंद्रितता स्थापित और सत्यापित की जाती है।

6. पीसना एवं पॉलिश करना

बेलनाकार पीसने से प्राप्त सतह को परिष्कृत किया जाता है:

तंग व्यास सहनशीलता (IT6 या महीन)

चढ़ाना से पहले सतह का खुरदरापन Ra 0.4 µm से नीचे

सख्त सीमा के भीतर गोलाई और बेलनाकारता

पॉलिश करने से एक चिकनी, दोष मुक्त आधार सतह तैयार होती है, जो एक समान क्रोम जमाव और अंतिम रिलीज गुणों के लिए आवश्यक है।

7. दूसरा चरण गतिशील संतुलन

पीसने के बाद, प्रत्येक रोलर सटीक हार्ड बियरिंग मशीनों पर अंतिम गतिशील संतुलन से गुजरता है। जी 6.3 संतुलन गुणवत्ता या आईएसओ 1940 के अनुसार बेहतर प्राप्त करने के लिए दो स्तरों में सुधार किया जाता है। यह चरण ऑपरेटिंग गति पर कंपन मुक्त रोटेशन सुनिश्चित करता है, जिससे रोलर और आसन्न मशीन घटकों दोनों की सुरक्षा होती है।

8. हार्ड क्रोम प्लेटिंग

ग्राउंड बैरल सतह पर इलेक्ट्रोलाइटिक हार्ड क्रोम प्लेटिंग लगाई जाती है। आमतौर पर 0.02 और 0.10 मिमी के बीच एक समान परत जमा करने के लिए स्नान तापमान, वर्तमान घनत्व और चढ़ाना अवधि के लिए प्रक्रिया को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाता है। क्रोम सतह की प्रमुख विशेषताओं में शामिल हैं:

सूक्ष्म-कठोरता:850-1,000 एचवी

वेब ड्रैग और स्क्रैचिंग को कम करने के लिए घर्षण का कम गुणांक

नमी, सॉल्वैंट्स और प्रक्रिया रसायनों के खिलाफ संक्षारण प्रतिरोध

जहां आवश्यकता होती है वहां पोस्ट {{0}प्लेटिंग हाइड्रोजन एब्रिटलमेंट रिलीफ लागू किया जाता है, इसके बाद आयामी सटीकता को बहाल करने और प्लेटिंग नोड्यूल को हटाने के लिए फिनिशिंग ग्राइंडिंग की जाती है।

9. सीएनसी कीवे मिलिंग

अंत जर्नल और शाफ्ट एक्सटेंशन को ड्राइव कुंजी, स्प्रोकेट, या टाइमिंग पुली प्राप्त करने के लिए मशीनीकृत किया जाता है। कीवे, स्लॉट और माउंटिंग होल को सीएनसी मशीनिंग केंद्रों पर ग्राहक के ड्राइंग विनिर्देशों के अनुसार तैयार किया जाता है, जिससे बिजली ट्रांसमिशन घटकों के साथ सटीक फिट सुनिश्चित होता है।

10. कठोर गुणवत्ता निरीक्षण

प्रत्येक पूर्ण रोलर एक अंतिम निरीक्षण व्यवस्था से गुजरता है जिसमें शामिल है:

सभी महत्वपूर्ण व्यास, लंबाई और फिट पर आयामी जांच

टीआईआर (कुल सूचक रन-आउट) के साथ रनआउट और सांद्रण परीक्षण रिकॉर्ड किया गया

अंतिम समाप्ति की पुष्टि के लिए सतह खुरदरापन माप

बैरल के साथ कई बिंदुओं पर क्रोम-परत की मोटाई का सत्यापन

सतह दोष, सरंध्रता, या मलिनकिरण के लिए दृश्य परीक्षण

सभी परीक्षण परिणामों को अलग-अलग सीरियल नंबरों के विरुद्ध प्रलेखित किया जाता है और पता लगाने की क्षमता के लिए रखा जाता है।

11. पैकिंग एवं शिपमेंट

तैयार रोलर्स को जंग रोधी उपचार और सुरक्षात्मक कुशनिंग के साथ पैक किया जाता है, और समुद्री माल ढुलाई के लिए उपयुक्त लकड़ी के बक्से या स्टील फ्रेम में सुरक्षित किया जाता है। ग्राहक के निर्देशों के अनुसार अंकन और शिपिंग दस्तावेज़ तैयार किए जाते हैं।

उत्पाद रेंज

जिनहेचेंग तीन प्राथमिक श्रेणियों में कस्टम इंजीनियर्ड रोलर्स की आपूर्ति करता है:

कठोर -क्रोम रोलर्स- S20C, 42CrMo, या हार्ड क्रोम फ़िनिश के साथ समकक्ष सबस्ट्रेट्स

304/316 स्टेनलेस-स्टील रोलर्स- भोजन के लिए {{0}संपर्क करें, धोएं{{1}नीचे, या अत्यधिक संक्षारक वातावरण में

रबर से ढके हुए रोलर्स- कर्षण, निप, या एंटी-स्लिप आवश्यकताओं के लिए विभिन्न इलास्टोमेर यौगिकों के साथ

ग्राहक चित्र, सामग्री विनिर्देशों और प्रदर्शन लक्ष्यों के आधार पर उत्पादन के साथ OEM परियोजनाओं का स्वागत है।

गुणवत्ता मानक

सीई और टीयूवी रीनलैंड प्रमाणन अंतरराष्ट्रीय गुणवत्ता और सुरक्षा मानकों के प्रति जिनहेचेंग की प्रतिबद्धता को दर्शाते हैं। ये मान्यताएँ प्रलेखित प्रक्रियाओं, कैलिब्रेटेड उपकरणों और निरंतर प्रक्रिया निगरानी के माध्यम से बनाए रखी जाती हैं।

अनुकूलन एवं पूछताछ

विशिष्ट एप्लिकेशन आवश्यकताओं वाले ग्राहकों - जिसमें वेब चौड़ाई, लाइन गति, तनाव, रासायनिक जोखिम, या विशेष कोटिंग्स शामिल हैं - को अपने तकनीकी विनिर्देश प्रस्तुत करने के लिए आमंत्रित किया जाता है। इंजीनियरिंग समीक्षा और औपचारिक कोटेशन परियोजना के आधार पर {{1}दर-परियोजना के आधार पर उपलब्ध कराए जाते हैं।

क़िंगदाओ जिनहेचेंग मशीनरी कंपनी लिमिटेड